低溫克勞斯硫磺回收技術 |
硫磺通常由酸氣燃燒、常規克勞斯和尾氣處理三部分組成。 根據酸性氣體中硫化氫含量的不同,可以分為空氣直流法、分流法和富氧法等幾種燃燒技術,尾氣處理可以根據裝置規模的大小分為還原吸收法、冷床吸附法、還原氧化法等幾種。 酸性氣體與空氣混合並反應氧化反應,硫化氫和硫氧化碳被氧化生成二氧化硫,溫度達到1200℃以上,出燃燒爐的氣體隨即進入廢熱鍋爐,將氣體溫度下降到 300~350℃。出廢熱鍋爐的氣體進入多級反應器,在其中硫化氫與二氧化硫反應生成硫磺,反應後氣體的溫度升高,然後經過冷凝器,硫磺從氣體中冷凝出來,依靠重力作用,自然流到液硫槽。 成都賽普瑞興科技有限開發的低溫克勞斯技術LTSACLAUSE已經申請瞭,具有硫磺和尾氣處理的雙重功能,硫磺率達到99.5%以上。 低溫克勞斯硫磺回收裝置 成都賽普瑞興科技有限還可以提供空氣或富氧法酸氣燃燒、常溫和低溫克勞斯、尾氣還原吸收等硫磺回收技術。並為用戶建設瞭這類裝置。 硫磺回收的主要技術: 1. 空氣直流法燃燒酸性氣體; 2. 富氧或純氧直流法燃燒酸性氣體; 3. 兩級或三級低溫克勞斯; 4. 還原吸收法處理克勞斯尾氣; 5. 液體硫磺蒸汽法脫除硫化氫氣體; 產品特點 硫磺規模:200~300,000t/a; 硫磺純度:99.99%,達到國標GB/T2449-2006優等品規格; 尾氣排放:達到國傢GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》的新建裝置標準 適用領域:煤化工、天然氣化工等領域產生各種酸性氣體。 技術特點 1. 采用具有國產自主知識產權的LTSACLAUS技術,它是傳統克勞斯工藝的延伸。在常規CLAUS 工藝基礎上,添加一個低溫轉化吸附段,從而提高硫磺回收率,同時控制尾氣中SO2的排放; 2. 采用特殊設計的切換方式,切換過程無波動,硫回收率不變; 3. 采用低溫轉化吸附技術,無單獨的尾氣處理系統,低溫轉化吸附段具有硫磺回收和尾氣處理的雙重功能; 4. 低溫克勞斯催化劑具有良好的熱穩定性、化學穩定性和機械強度,催化劑使用壽命長,可以達到5~10年; 5. 成都賽普瑞興科技有限開發的低阻力降、高溫差、高換熱效率的Hairpin換熱器,將大大提高整個系統的熱量綜合利用率,不需要外供燃料消耗; 6. 整個系統的供熱自平衡,有少量低壓蒸汽輸出。 7. 整個裝置的消耗很低,主要是的電耗。 |
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