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低溫克勞斯硫磺回收技術

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硫磺通常由酸氣燃燒、常規克勞斯和尾氣處理三部分組成。
根據酸性氣體中硫化氫含量的不同，可以分為空氣直流法、分流法和富氧法等幾種燃燒技術，尾氣處理可以根據裝置規模的大小分為還原吸收法、冷床吸附法、還原氧化法等幾種。
酸性氣體與空氣混合並反應氧化反應，硫化氫和硫氧化碳被氧化生成二氧化硫，溫度達到1200℃以上，出燃燒爐的氣體隨即進入廢熱鍋爐，將氣體溫度下降到 300~350℃。出廢熱鍋爐的氣體進入多級反應器，在其中硫化氫與二氧化硫反應生成硫磺，反應後氣體的溫度升高，然後經過冷凝器，硫磺從氣體中冷凝出來，依靠重力作用，自然流到液硫槽。
成都賽普瑞興科技有限開發的低溫克勞斯技術LTSACLAUSE已經申請瞭，具有硫磺和尾氣處理的雙重功能，硫磺率達到99.5%以上。
低溫克勞斯硫磺回收裝置
成都賽普瑞興科技有限還可以提供空氣或富氧法酸氣燃燒、常溫和低溫克勞斯、尾氣還原吸收等硫磺回收技術。並為用戶建設瞭這類裝置。
硫磺回收的主要技術：
1. 空氣直流法燃燒酸性氣體；
2. 富氧或純氧直流法燃燒酸性氣體；
3. 兩級或三級低溫克勞斯；
4. 還原吸收法處理克勞斯尾氣；
5. 液體硫磺蒸汽法脫除硫化氫氣體；
產品特點
硫磺規模：200~300,000t/a；
硫磺純度：99.99%，達到國標GB/T2449-2006優等品規格；
尾氣排放：達到國傢GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》的新建裝置標準
適用領域：煤化工、天然氣化工等領域產生各種酸性氣體。
技術特點
1. 采用具有國產自主知識產權的LTSACLAUS技術，它是傳統克勞斯工藝的延伸。在常規CLAUS 工藝基礎上，添加一個低溫轉化吸附段，從而提高硫磺回收率，同時控制尾氣中SO2的排放；
2. 采用特殊設計的切換方式，切換過程無波動，硫回收率不變；
3. 采用低溫轉化吸附技術，無單獨的尾氣處理系統，低溫轉化吸附段具有硫磺回收和尾氣處理的雙重功能；
4. 低溫克勞斯催化劑具有良好的熱穩定性、化學穩定性和機械強度，催化劑使用壽命長，可以達到5~10年；
5. 成都賽普瑞興科技有限開發的低阻力降、高溫差、高換熱效率的Hairpin換熱器，將大大提高整個系統的熱量綜合利用率，不需要外供燃料消耗；
6. 整個系統的供熱自平衡，有少量低壓蒸汽輸出。
7. 整個裝置的消耗很低，主要是的電耗。