ADC發泡劑介紹及其廢水來源 |
1.ADC發泡劑簡介
ADC即偶氮二甲酰胺,英文名稱為Azodicarbonamide,分子式為C2H4N4O2,外觀呈淡黃色的結晶粉末,分解溫度在195~220℃,因分解溫程短且是放熱反應,反應敏感,發氣量在210~230ml/g,比重是1.66。分解時放出大量的氮氣,適量的一氧化碳和少量的二氧化碳及氨氣等其它氣體,ADC無毒、無臭、不易燃,並具有發氣量大,氣泡均勻,對制品無污染,所產生的氣體無毒,對模具不腐蝕,容易控制溫度,不影響固化或成型速度等特點。目前該產品廣泛用作聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、氯丁橡膠、天然橡膠、丁腈橡膠、矽橡膠等塑料和橡膠加工過程中的發泡劑。 2. ADC生產過程 ADC的生產方法主要有拉希法(也稱氯氨法)、酮連氮法、尿素法等。國內主要采用尿素法,生產工藝流程如圖1.1所示。該法采用燒堿、氯氣、硫酸、尿素為主要原料的工藝路線,主要包括次氯酸鈉合成、肼合成、縮合、聚合、ADC幹燥等工段[。其生產過程及反應式如下: ⑶將精制水合肼溶液送入配料槽,加入尿素,待充分溶解後,由泵打入縮合反應鍋中,在此加入硫酸,使溶液保持酸性,加熱進行縮合反應,制得聯二脲及其副產物,經過濾、洗滌,制得聯二脲: ⑷聯二脲送氧化釜,加入氯酸鈉,在溴化鈉等催化劑作用下進行氧化反應,生成偶氮二甲酰胺,再經洗滌、離心分離,固體為濕ADC,濕ADC用熱空氣經氣流幹燥後,進入粉碎機即為成品:
F igure 1.1 ADC vesicant produce flow chart 3. ADC廢水來源及危害 從生產工藝分析,ADC生產過程所使用和生成的物料有原料、輔助材料、主產品、副產品、中間產物和其它副產品等6類18種,除Cl2、Na2SO4兩種物料其它物料均有不同程度的流失。據測算,流失總量占投入原輔材料的73.81%,主要流失點集中在肼縮合工序,占總流失量的77.69%。廢水主要來源於次氯酸鈉合成、肼縮合和氧化三個工段,其污染指標主要表現為反映尿素、水合肼、聯二脲、ADC等有機成分綜合影響的COD,以及與其它無機成分共同表現或單獨體現的NH3-N、SO42-、Cl-、SS等。
從表1.2中可以知道,ADC的生產會產生瞭大量廢水,該廢水是一種高濃度NH3-N廢水,同時含有多種鹽分,並且有機物成分復雜,難於治理。如果將廢水排入水體,對人類和環境產生不良的影響。其主要危害有:⑴造成水體富營養化現象;⑵增加給水處理成本,加氯量大大增加(每克NH3-N須增加8~10克Cl2);⑶還原態氮(NH3-N、NO2--N)排入水體中,因為硝化作用而耗去水體中大量氧,造成水體發臭;⑷對人及生物的毒害作用。水中遊離氨(FA)超過1mg/L時即會使水生生物結合氧能力下降,嚴重時導致死亡。亞硝酸根與胺作用生成亞硝胺,具有致癌、致畸胎作用。人若飲用NO3-超過10mg/L的水,會引發高鐵血紅蛋白癥;⑸影響廢水的再生利用。鑒於此,國內外普遍重視ADC廢水處理技術的研究及治理工作。 |
- Jan 20 Mon 2014 10:06
ADC發泡劑介紹及其廢水來源
close
文章標籤
全站熱搜
留言列表